Melhoria do desempenho operacional
Implementação da ferramenta heijunka para aumentar a produtividade e a capacidade de entrega
DOI:
https://doi.org/10.22567/rep.v14i2.1172Palavras-chave:
lean manufacturing, Heijunka, heijunka, capacidade produtiva, tempo de entrega, on-time delivery (OTD)Resumo
O presente trabalho se concentrou em um desafio dentro do setor automotivo, especificamente na linha de conjunto TCS II da planta ZF (Friedrichshafen) no México, o que possuía uma capacidade produtiva criticamente baixa e não cumpria as entregas no prazo, conforme o indicador OTD (On-Time Deliveries) de 0%. Para reverter esta situação, aplicou-se a metodologia Lean Manufacturing. A pedra angular da solução foi a implementação estratégica da ferramenta Heijunka, dedicada ao planejamento e nivelamento da demanda. Esta estratégia foi complementada com o redesenho da estação de trabalho, o equilíbrio da linha (incluindo a duplicação desta e a contratação dos operadores) e o uso do One Piece Flow. Os resultados foram consistentes e transformadores. O indicador OTD se recuperou totalmente, passando de 0% para o significativo 100%. A capacidade de produção diária aumentou massivamente, de 162 para 810 peças, logrando um incremento de 500% para os produtos chave. O tempo de ciclo foi reduzido de 3,10 para 1,26 minutos, e o tempo de entrega (Lead Time) caiu drasticamente de 15 dias para apenas 4 dias. Finalmente, a otimização permitiu a eliminação de turnos de trabalho no sábado, resultando em um acréscimo nos custos operacionais mensais de $ 36.880 a $ 29.400 pesos.
Referências
Ashouh, A. H. (2020). El efecto de la estandarización del proceso industrial en la calidad del producto, la competitividad y la utilización de la capacidad. El caso de Coggiola SRL [Tesis de maestría, Politecnico di Torino]. Director de tesis: Luigi Benfratello.
Boutbagha, M., & El Abbadi, L. (2024). Heijunka-levelling customer orders: a systematic literature review. International Journal of Production Management and Engineering, 12(1), 31-41. https://doi.org/10.4995/ijpme.2024.19279
Cho, F. (s.f.). Toyota Production System. Universidad de Kentucky.
Esqueda Hernández, B. R., Figueroa Fernández, V., Hernández González, S., & Jiménez García, J. A. (2024). Optimización de sistemas transaccionales en logística con enfoque en Heijunka para balanceo de producción. Pistas Educativas, 46(147).
Granados, J. (2024). Aplicación de herramientas de Lean Service para la reducción de los tiempos de entrega de documentación de cierre en el servicio de Facility Management [Tesis de pregrado/maestría, Universidad de San Ignacio de Loyola]. https://hdl.handle.net/20.500.14005/15064
Herrera-Vidal, G., Coronado-Hernández, JR, Martínez Paredes, BP, Sánchez Ramos, BO y Sierra, DM (2024). Configurador sistemático para la gestión de la complejidad en sistemas de fabricación. Entropy , 26 (9), 747. https://doi.org/10.3390/e26090747
Laroca, A., Pereira, MT, Silva, FJG y Oliveira, MJGP (2024). Optimización de una línea de producción de tuberías de aire acondicionado para la industria automotriz: un estudio de caso. Systems , 12 (2), 42. https://doi.org/10.3390/systems12020042
López Merel, H. D. (2025). Mejora del desempeño operativo en planta automotriz: implementación de herramienta Heijunka para incrementar la productividad y capacidad de entrega [Tesis de Maestría, Instituto Tecnológico de Sonora]. Guaymas, Sonora.
Marques, P., Conceição, L., Carvalho, AM y Reis, J. (2025). Impulsando operaciones sostenibles: alineando las prácticas Lean Six Sigma con los objetivos de sostenibilidad. Sustainability , 17 (19), 8898. https://doi.org/10.3390/su17198898
Martínez, M., Adriana. (2021). Implementación de Lean Manufacturing a través de la reconstrucción de su trayectoria: una experiencia de una empresa de autopartes en México. Análisis económico , 36 (93), 99-118. Publicación electrónica 16 de noviembre de 2021. https://doi.org/10.24275/uam/azc/dcsh/ae/2021v36n93/martinez
Máynez-Guaderrama, A., Lopez Torres, V. & Álvarez, A. (2024). La importancia de la gestión de recursos humanos para la manufactura esbelta. Estudios Gerenciales, 40, 193-203. https://doi.org/10.18046/j.estger.2024.171.6450
Moraes, A., Carvalho, A.M. y Sampaio, P. (2023). Lean e Industria 4.0: Una revisión de la relación, sus limitaciones y el camino a seguir con la Industria 5.0. Machines , 11 (4), 443. https://doi.org/10.3390/machines11040443
Paredes, LA, Conde, FV, Atuncar, CQ, Gómez, OT, López, PR, & Benites, WP (2025). Aplicación de la Metodología Lean en la Gestión Empresarial. Revista De Gestão - RGSA , 19 (1), e010910. https://doi.org/10.24857/rgsa.v19n1-099
Ramos da Silva, B. M. S., Nepomuceno de Oliveira, V. A., & Magalhães, J. L. (2023). Análisis del uso de Lean Six Sigma en la producción farmacéutica. Braz. J. Farmacéutica. Ciencia. vol. 59. DOI: 10.1590/s2175-97902023e22949
Rewers, P., & Diakun, J. (2021). Estudio heijunka para la producción de piezas estándar incluidas en un producto terminado personalizado. PLoS ONE, 16(12), e0260515. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0260515
Reyes, AC, Zubirías, GC, Rodríguez, MAM, Sánchez, FYC y Ortiz, AC (2025). Aplicación de la manufactura esbelta para aumentar la productividad. International Journal of Professional Business Review , 10 (3), e05342. https://doi.org/10.26668/businessreview/2025.v10i3.5342
Sánchez-Baños, O. (2022, septiembre). Trabajo estandarizado para flexibilizar la producción (IP-03) [Ponencia]. Memorias del Congreso Científico Tecnológico de las carreras de Ingeniería Mecánica Eléctrica, Industrial y Telecomunicaciones, Sistemas y Electrónica, 7(7), 1-6. ISSN 2448-7236.
Socconini, L. (2019). Lean Manufacturing paso a paso (1a ed.). Marge Books.
Villaseñor, A., & Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing. México: Limusa.
Vinodh, S., Somanaathan, M., & Arvind, K. R. (2013). Development of value stream map for achieving leanness in a manufacturing organization. Journal of Engineering, 11(2), 129-141. https://doi.org/10.1108/JEDT-01-2010-0007
Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Pensamiento Lean: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Free Press.
Yeni FB, Gürsoy Yılmaz B, Kayhan BM, Özçelik G, Yılmaz ÖF (2025), "Achieving tractable and reliable agriculture supply chain operations through Industry 4.0 tools to support Lean Six Sigma application". International Journal of Industrial Engineering and Operations Management, Vol. 7 No. 2 pp. 117–149, doi: https://doi.org/10.1108/IJIEOM-05-2024-0029
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2025 REVISTA ENIAC PESQUISA

Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.




