Mejora del desempeño operativo
implementación de la herramienta heijunka para incrementar la productividad y capacidad de entrega
DOI:
https://doi.org/10.22567/rep.v14i2.1172Palabras clave:
manufactura esbelta, Heijunka, capacidad productiva, entregas a tiempo, tiempo de entregaResumen
El presente trabajo se centró en un desafío dentro del sector automotriz, específicamente en la línea de ensamble TCS II de la planta ZF (Friedrichshafen) en México, la cual sufría de una capacidad productiva críticamente baja y un incumplimiento total de las entregas (OTD de 0%) al cliente. Para revertir esta situación, se aplicó la metodología de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). La piedra angular de la solución fue la implementación estratégica de la herramienta Heijunka, dedicada a la planificación y nivelación de la demanda. Esta estrategia se complementó con el rediseño de la estación de trabajo, el balanceo de línea (incluyendo la duplicación de esta y la contratación de dos operadores) y el uso de One Piece Flow. Los resultados fueron contundentes y transformadores. El indicador OTD se recuperó totalmente, pasando de un 0% a un significativo 100%. La capacidad de producción diaria aumentó masivamente, de 162 a 810 piezas, logrando un incremento del 500% para los productos clave. Asimismo, la eficiencia se disparó: el tiempo de ciclo se redujo de 3.10 a 1.26 minutos, y el tiempo de entrega (Lead Time) cayó drásticamente de 15 días a solo 4 días. Finalmente, la optimización permitió la eliminación de turnos de trabajo en sábado, resultando en un ahorro en costos operativos mensuales de $36,880 a $29,400 pesos.
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