Operational performance improvement
implementing the heijunka tool to increase productivity and delivery capability
DOI:
https://doi.org/10.22567/rep.v14i2.1172Keywords:
lean manufacturing, production capacity, Heijunka, on-time delivery (OTD), Lead TimeAbstract
This study focused on a challenge within the automotive sector, specifically concerning the TCS II assembly line at the ZF (Friedrichshafen) plant in Mexico. This line suffered from critically low production capacity (initially 31%) and a total failure in on-time deliveries (OTD of 0%). To reverse this situation, the Lean Manufacturing methodology was applied. The cornerstone of the solution was the strategic implementation of the Heijunka tool, dedicated to demand planning and leveling. This strategy was complemented by the redesign of the workstation/layout, line balancing (which included line duplication and the hiring of two additional operators), and the use of One Piece Flow. The results were conclusive and transformative. The OTD indicator was fully recovered, moving from 0% to an impressive 100%. Daily production capacity increased massively, from 162 to 810 pieces, achieving a 500% increase for the key products. Efficiency also soared: the cycle time was reduced from 3.10 minutes to 1.26 minutes (approximately a 60% improvement), and the Lead Time (delivery time) drastically dropped from 15 days to only 4 days. Finally, this optimization allowed for the elimination of Saturday work shifts, resulting in a saving in monthly operating costs, reduced from $36,880 to $29,400 pesos.
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