Operational performance improvement

implementing the heijunka tool to increase productivity and delivery capability

Authors

DOI:

https://doi.org/10.22567/rep.v14i2.1172

Keywords:

lean manufacturing, production capacity, Heijunka, on-time delivery (OTD), Lead Time

Abstract

This study focused on a challenge within the automotive sector, specifically concerning the TCS II assembly line at the ZF (Friedrichshafen) plant in Mexico. This line suffered from critically low production capacity (initially 31%) and a total failure in on-time deliveries (OTD of 0%). To reverse this situation, the Lean Manufacturing methodology was applied. The cornerstone of the solution was the strategic implementation of the Heijunka tool, dedicated to demand planning and leveling. This strategy was complemented by the redesign of the workstation/layout, line balancing (which included line duplication and the hiring of two additional operators), and the use of One Piece Flow. The results were conclusive and transformative. The OTD indicator was fully recovered, moving from 0% to an impressive 100%. Daily production capacity increased massively, from 162 to 810 pieces, achieving a 500% increase for the key products. Efficiency also soared: the cycle time was reduced from 3.10 minutes to 1.26 minutes (approximately a 60% improvement), and the Lead Time (delivery time) drastically dropped from 15 days to only 4 days. Finally, this optimization allowed for the elimination of Saturday work shifts, resulting in a saving in monthly operating costs, reduced from $36,880 to $29,400 pesos.

Author Biographies

Héctor David López Merel, Instituto Tecnológico de Sonora (ITSON)

Egresado del Programa Educativo de la Maestría en Ingeniería Logística y Calidad en el Instituto Tecnológico de Sonora (ITSON).

Jorge Guadalupe Mendoza León , Instituto Tecnológico de Sonora (ITSON)

Profesor Titular del Programa Educativo de la Maestría en Ingeniería Logística y Calidad en el Instituto Tecnológico de Sonora (ITSON).

Fernando de Almeida Santos , Centro Universitário ENIAC

Docente e Pesquisador do Centro Universitário ENIAC

Doutor em Ciências Sociais pela Pontifícia Universidade Católica de São Paulo

Marco Antonio Hernández Aguirre , Instituto Tecnológico de Sonora

Profesor Titular en el Instituto Tecnológico de Sonora, Unidad Navojoa (ITSON).

References

Ashouh, A. H. (2020). El efecto de la estandarización del proceso industrial en la calidad del producto, la competitividad y la utilización de la capacidad. El caso de Coggiola SRL [Tesis de maestría, Politecnico di Torino]. Director de tesis: Luigi Benfratello.

Boutbagha, M., & El Abbadi, L. (2024). Heijunka-levelling customer orders: a systematic literature review. International Journal of Production Management and Engineering, 12(1), 31-41. https://doi.org/10.4995/ijpme.2024.19279

Cho, F. (s.f.). Toyota Production System. Universidad de Kentucky.

Esqueda Hernández, B. R., Figueroa Fernández, V., Hernández González, S., & Jiménez García, J. A. (2024). Optimización de sistemas transaccionales en logística con enfoque en Heijunka para balanceo de producción. Pistas Educativas, 46(147).

Granados, J. (2024). Aplicación de herramientas de Lean Service para la reducción de los tiempos de entrega de documentación de cierre en el servicio de Facility Management [Tesis de pregrado/maestría, Universidad de San Ignacio de Loyola]. https://hdl.handle.net/20.500.14005/15064

Herrera-Vidal, G., Coronado-Hernández, JR, Martínez Paredes, BP, Sánchez Ramos, BO y Sierra, DM (2024). Configurador sistemático para la gestión de la complejidad en sistemas de fabricación. Entropy , 26 (9), 747. https://doi.org/10.3390/e26090747

Laroca, A., Pereira, MT, Silva, FJG y Oliveira, MJGP (2024). Optimización de una línea de producción de tuberías de aire acondicionado para la industria automotriz: un estudio de caso. Systems , 12 (2), 42. https://doi.org/10.3390/systems12020042

López Merel, H. D. (2025). Mejora del desempeño operativo en planta automotriz: implementación de herramienta Heijunka para incrementar la productividad y capacidad de entrega [Tesis de Maestría, Instituto Tecnológico de Sonora]. Guaymas, Sonora.

Marques, P., Conceição, L., Carvalho, AM y Reis, J. (2025). Impulsando operaciones sostenibles: alineando las prácticas Lean Six Sigma con los objetivos de sostenibilidad. Sustainability , 17 (19), 8898. https://doi.org/10.3390/su17198898

Martínez, M., Adriana. (2021). Implementación de Lean Manufacturing a través de la reconstrucción de su trayectoria: una experiencia de una empresa de autopartes en México. Análisis económico , 36 (93), 99-118. Publicación electrónica 16 de noviembre de 2021. https://doi.org/10.24275/uam/azc/dcsh/ae/2021v36n93/martinez

Máynez-Guaderrama, A., Lopez Torres, V. & Álvarez, A. (2024). La importancia de la gestión de recursos humanos para la manufactura esbelta. Estudios Gerenciales, 40, 193-203. https://doi.org/10.18046/j.estger.2024.171.6450

Moraes, A., Carvalho, A.M. y Sampaio, P. (2023). Lean e Industria 4.0: Una revisión de la relación, sus limitaciones y el camino a seguir con la Industria 5.0. Machines , 11 (4), 443. https://doi.org/10.3390/machines11040443

Paredes, LA, Conde, FV, Atuncar, CQ, Gómez, OT, López, PR, & Benites, WP (2025). Aplicación de la Metodología Lean en la Gestión Empresarial. Revista De Gestão - RGSA , 19 (1), e010910. https://doi.org/10.24857/rgsa.v19n1-099

Ramos da Silva, B. M. S., Nepomuceno de Oliveira, V. A., & Magalhães, J. L. (2023). Análisis del uso de Lean Six Sigma en la producción farmacéutica. Braz. J. Farmacéutica. Ciencia. vol. 59. DOI: 10.1590/s2175-97902023e22949

Rewers, P., & Diakun, J. (2021). Estudio heijunka para la producción de piezas estándar incluidas en un producto terminado personalizado. PLoS ONE, 16(12), e0260515. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0260515

Reyes, AC, Zubirías, GC, Rodríguez, MAM, Sánchez, FYC y Ortiz, AC (2025). Aplicación de la manufactura esbelta para aumentar la productividad. International Journal of Professional Business Review , 10 (3), e05342. https://doi.org/10.26668/businessreview/2025.v10i3.5342

Sánchez-Baños, O. (2022, septiembre). Trabajo estandarizado para flexibilizar la producción (IP-03) [Ponencia]. Memorias del Congreso Científico Tecnológico de las carreras de Ingeniería Mecánica Eléctrica, Industrial y Telecomunicaciones, Sistemas y Electrónica, 7(7), 1-6. ISSN 2448-7236.

Socconini, L. (2019). Lean Manufacturing paso a paso (1a ed.). Marge Books.

Villaseñor, A., & Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing. México: Limusa.

Vinodh, S., Somanaathan, M., & Arvind, K. R. (2013). Development of value stream map for achieving leanness in a manufacturing organization. Journal of Engineering, 11(2), 129-141. https://doi.org/10.1108/JEDT-01-2010-0007

Womack, J. P., & Jones, D. T. (1996). Pensamiento Lean: Cómo utilizar el pensamiento Lean para eliminar los despilfarros y crear valor en la empresa. Free Press.

Yeni FB, Gürsoy Yılmaz B, Kayhan BM, Özçelik G, Yılmaz ÖF (2025), "Achieving tractable and reliable agriculture supply chain operations through Industry 4.0 tools to support Lean Six Sigma application". International Journal of Industrial Engineering and Operations Management, Vol. 7 No. 2 pp. 117–149, doi: https://doi.org/10.1108/IJIEOM-05-2024-0029

Published

2025-10-27

How to Cite

Merel, H. D. L., León , J. G. M., Santos , F. de A., & Aguirre , M. A. H. (2025). Operational performance improvement: implementing the heijunka tool to increase productivity and delivery capability. Revista Eniac Pesquisa, 14(2), 414–442. https://doi.org/10.22567/rep.v14i2.1172

Issue

Section

Artigos

Most read articles by the same author(s)